鈑金機箱機柜的組成、介紹以及保養方法

鈑金機箱是針對金屬薄板（一般在6mm以下）使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機箱。加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成形（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

使用鈑金所制作的機箱，既能滿足機箱的各種功能和外觀的要求，又能使得沖壓模具制造，成本低。

　　鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用。例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

    鈑金加工廠對于鈑金機箱機柜的生產具有相應的技術和工藝。而在不同的環境下不同氣氛的影響會給機箱機柜帶來不同的效果，所以根據不同的情況我們需要對機箱機柜進行整體處理。　　

對于鈑金機箱機柜來說其擁有良好的外在形象，而長時間的戶外工作則會給其帶來很大的影響，所以說對于機箱機柜的鈑金外殼進行的表面處理則會給其帶來很高的影響。　

在對機箱機柜進行表面預處理的過程中可以對其進行表面噴塑或者噴漆處理，這樣根據不同的具體情況我們可以選擇合適的方法來增加鈑金機箱機柜的使用壽命和年限。

眾所周知，機箱機柜的外殼都是用鈑金制成的。各個部件均采用不銹鋼軋板，聚眾聯合在對加工的機箱時行驗收時一定要注意幾點：

1、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。　

2、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。　

3、上、下圍框的對角線之差的絕對值小于1.5mm。

4、立柱不能有扭曲現象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。　

5、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的絕對值不得超過0.6mm。

對于鈑金機箱進行保養最簡單的方法是對其進行清洗處理。

1. 首先需要用水漂洗鈑金機箱的表面，清除其表面的污物。

2. 然后加入肥皂，液體洗滌劑或者是5%的氨水溶液的水進行擦拭。

3. 再次用水仔細的進行漂洗。

4. 最后我們把殘留在機箱機柜表面的水漬進行擦干，在擦干過程中我們為了擦拭的更干凈，要向著相同的方向擦拭，擦拭完成后我們讓其表面自然晾干即可。

5. 雖然鈑金機箱用舊變老是不可逆轉的事情，但是通過經常清洗，我們可以延緩這種“衰老”，保持鈑金機箱清潔的狀態也有利于挺高其工作狀態。

    制造業正面臨多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的壓力。這些一方面是客戶需求變化帶來的，另一方面是激烈競爭的結果。同樣的原因，制造業也面臨逐年降低制造成本的壓力，除了尋求管理上的改善與變革外，技術上的革新也是重要的方法之一。

　傳統的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。同時多數人也認為其成本高。故常應用在異形（或形狀復雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

　　當重新審視新的鈑金工藝：激光切割+折彎+ 焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。

　 (1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割+ 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

　 (2)傳統的工藝下，為焊接配置專用夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質量的目的。

　 (3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

　 (4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

   (5)由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。

　　由于新工藝流程的特點，先進的鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計（僅支持百超的折彎機），三維圖形展開。并通過標準計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。

 “ 隨著競爭的日益激烈，越來越多的大企業，將基礎的鈑金加工業務外包，以期降低制造成本。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為這是國外JOB-SHOP 發展迅速的原因。通常的JOB-SHOP 的核心設備有一臺至十幾臺激光，一倍左右數量的折彎機。目前非常流行將產品的數據（通常是三維的CAD 格式）用郵件傳給客戶，明確（高的）技術要求和（短的）交貨期。有時要求提供樣件，并根據樣件的交貨速度與質量，給批量訂單。由于有大量的外資制造企業，對鈑金外包需求高，激光切割市場的發展十分迅速。目前已經有各種激光切割機近百臺，多數用于對外加工。這種模式會隨內地地區的經濟發展而向內擴散。這就是新技術對產業運行模式的影響。