新闻内容

环氧富锌底漆国家标准

2014-6-25 10:38:28  

中华人民共和国化工行业标准

富锌底漆

Zinc rich primer

HG/T 3668-2009

代替 HG/T 3668-2000

前    言

HG/T 3668-2009

    本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。

    本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为:

    ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;

    ——增加了对“附着力”、“密度”的要求;

    ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;

    ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;

    ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;

    ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。

    本标准的附录A为规范性附录。

    本标准由中国石油和化学工业协会提出。

    本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

    本标准主要起草人:郑国娟、张一南、李荣俊、李君、沈雁飞、杜伟娜、严杰、李运德、易跃华、丁示波、

李纯、宋志荣、卞大荣、兰光友、邢菊红、熊桂荣、姜方群、周福根、李依璇、康芦笙、史优良、陈寿生。

    本标准于2000年首次发布,本次为第一次修订。

富锌底漆

HG/T 3668-2009

1  范围

    本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

    本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料,该涂

料主要用于钢铁底材的防锈。

    本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。

2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

    GB/T 1725-2007  色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251:2003)

    GB/T  1728-1979 (1989)  漆膜、腻子膜干燥时间测定法

    GB/T 1732-1993  漆膜耐冲击测定法

    GB/T 1771-2007  色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253:1996)

    GB/T 3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样(GB/T 3186-2006,idt IS0 15528:2000)

    GB/T 5210-2006  色漆和浦漆  拉开法附着力试验(idt IS0 4624:2002)

    GB/T 6750-2007色漆和清漆  密度的测定  比重瓶法(idt IS0 2811-1:1997,Paint and

 varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)

    GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

    GB/T 9271  色漆和清漆  标准试板(GB/T 9271-2008,mod IS0 1514:2004)

    GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988,eqv IS0 8501-1:1988)

    GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008,idt IS0 3270:1984,Paints

and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

    GB/T 9750  涂料产品包装标志

    GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于

评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008,

idt IS0 8503-1:1998)

    GB/T 13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008,idt IS0 2808:2007)

    GB/T 13491  涂料产品包装通则

    ASTMD 6580-2000(2005)  锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定

3产品分类

本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型:

-I型:无机富锌底漆,包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;

——Ⅱ型:有机富锌底漆。

每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类:

-1类:不挥发分中金属锌含量≥80%;

-2类:不挥发分中金属锌含量≥70%;

 -3类:不挥发分中金属锌含量≥60%。

4要求

    产品性能应符合表1的要求。

表1  产品性能的要求


    技术指标


    项    目


    I型


    Ⅱ型


    1类


    2类


    3类


    1类


    2类


    3类


  在容器中状态


  粉末,应呈微小的、均匀粉末状态

  液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态


  不挥发分/%    ≥


    70


  密度


    商定


  不挥发分中金属锌含量/%≥


    80


    70


    60


    80


    70


    60


  适用期/h    ≥


    5


  施工性


    施工无障碍


  涂膜外观


    涂膜外观正常


  干燥时间(表干)/h   ≤

    (实干)/h    ≤


    0.5

    5


    1

    24


  , 耐冲击性/cm



    50


  附着力/MPa    ≥


    3


    6



  耐盐雾性


  1 000 h


  800 h


  500 h


  600 h


  400 h


  200 h


  划痕处单向扩蚀≤2.O mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象


5试验方法

5.1  取样

    除另有商定,产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2试验环境

    除另有商定,溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃~35℃、相对湿度为70 %~85%的条件下养护

10 d后检验,水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验,有机富锌底漆在符

合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境

应符合GB/T 9278的规定,萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。

5.3试验样板的制备

    除另有商定,耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备

样板,其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处

理的150 mm×70 mm×(3 mm~5 mm)的钢板制备样板,其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩

级,表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级,即丸状磨料Ry(40 pm~70 pm),棱角状磨料Ry

(60 pm~l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm,耐盐雾性项目喷涂干膜厚

度为(90±10) pm,其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。

    用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度,以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂

层的厚度时,从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数,读数时距离边缘至少10 mm,去掉任何

异常高的或低的读数,取六次读数的平均值。

5.4在容器中状态

    对粉末以目视观察进行评定。

  2 对于锌粉浆组分,打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为搅拌混合后无硬块,呈均匀状态。

    对于液料,打开容器,用调刀或搅棒搅拌,应无硬块,呈均匀状态。

5.5不挥发分

    按GB/T 1725-2007的规定进行,将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为

(2.5±0.1)g,试验温度为(105士2)℃,试验时间为2h。

5.6密度

    按GB/T 6750-2007的规定进行,将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。

5.7不挥发分中金属锌含量

5.7.1  总则

    化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。

5.7.2化学分析法

    按附录A的规定进行。

5.7.3仪器法

    按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量,则根据液料和粉料的配比及不挥发分,按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。

5.8适用期

    将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃,然后按规定的比例混合均匀后,取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中,在(23士2)℃条件下放置规定的时间后,按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求,则认为能使用,适用期合格。

5.9施工性

    按第5.3条的规定进行喷涂,如喷涂过程中无困难,则评为施工无障碍。

5. 10涂膜外观

    按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、针孔、开裂和剥落等现象,则评为涂膜外观正常。

5. 11  干燥时间

    按GB/T  1728-1979 (1989)的规定,表干按乙法进行,实干按甲法进行。

5. 12耐冲击性

    按GB/T 1732-1993的规定进行。

5. 13  附着力

    按GB/T 5210-2006的规定,采用直径为20 mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行

试验。

5. 14耐盐雾性

    按GB/T 1771-2007的规定,在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。

6检验规则

6.1  检验分类

6.1.1  产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2  出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。

6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下,每年至少进行一次型式

检验。

6.2 检验结果的判定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行

6.2.2 所有项目的检验结果均达到本要求时,该试验样品为符合本标准要求。

7.标志、包装和贮存

7.1 标志

   按GB/T9750的规定进行,包装标志上应明确各组分配比。

7.2包装

   按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

  产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。产品应根据类型定出贮存期,并在包装标志上明示。

【原创编辑:防锈漆厂家防锈漆】【打印本文】【关闭页面】【返回页首