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钢结构防腐涂装工艺标准(508-1996)

2014-6-25 11:06:09  

范围:本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。施工准备

1.1 材料

1.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐涂料有底漆、 面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

1.2 主要机具

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

1.3 作业条件:

1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施, 防止发生火灾和人员 中毒事故。

1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2操作工艺

2.1 工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

2.2 基面清理:

2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前,应将 需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2.2.2 基面清理除锈质量的好坏, 直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表 5-25 的规定。 钢结构除锈质量等级 表 5-25

等级 1 2 质 量 标 准 除 锈 方 法 钢材表面露出金属色泽 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 喷砂、抛丸、酸洗 一般工具(钢丝刷、砂布等)清除

2.2.3 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

2.2.3.1 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件 的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

2.2.3.2 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和 铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

2.2.3.3 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。

3.3 底漆涂装:

3.3.1 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6 底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4 面漆涂装:

3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除 安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适, 面漆使用前应充分 搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.4.4 涂装工艺采和喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸 2 到作业区域,空气压缩机气压应在 0.4~0.7N/mm 。

3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右, 喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5 涂层检查与验收:

3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护, 防止飞扬尘土和其它杂 物。

3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

3.5.3 涂装漆膜厚度的测定, 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度, 漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度,取其平均值。

4 质量标准

4.1 保证项目应符合下列规定:

4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法:检查质量证明书或复验报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的 钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查。

4.2 基本项目应符合下列规定:

4.2.1 涂装工程的外观质量: 合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。 检验方法:观察检查。

4.2.2 构件补刷漆的质量:合格:补刷漆漆膜应完整。 优良:按涂装工艺分层补制,漆膜完整,附着良好。 检查数量:按每类构件数抽查 10%,但均不应少于 3 件。 检验方法:观察检查。

4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-26 的规定。干漆膜 要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 检查数量:按同类构件数抽查 10%,但均不应少于 3 件,每件测 5 处,每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。

项 目 检 验 方 法

构件制造的干漆膜厚度: 用干漆膜测厚仪检查 干漆膜总厚度

成品保护

5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。 5.2 钢构件涂装后,在 4h 之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

6 应注意的质量问题

6.1 涂层作业气温应在 5~38℃之间为宜,当天气温度低于 5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2 当气温高于 40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时,在钢材表面涂刷 油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

6.3 当空气湿度大于 85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录:

7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。

7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。

7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

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