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环氧富锌配套氟碳面漆施工工艺

2014-6-25 10:43:06  
环氧富锌底漆配套氟碳面漆是钢结构氟碳漆常用的经典配套涂层,本施工工艺介绍了钢结构氟碳漆施工除锈、中间验收,富锌底漆涂装,干燥并检验,氟碳面漆涂装,干燥并验收整个涂装流程的工艺及注意事项。
采用环氧富锌底漆+氟碳树脂面漆两底两面施工工艺,是近年《中国防腐蚀技术标准手册》中重点推荐的户外大气钢结构防腐蚀施工工艺,该工艺技术先进、质量优良,并已得到实践的检验。
工艺流程
本项工程工艺流程:手工除锈(St3)→中间检查验收→涂环氧富锌底漆一道→检查(干燥)→涂氟碳树脂面漆第一遍→检查(干燥)→涂氟碳树脂面漆第二遍→检查(干燥)→质量检查、验收。
一、表面处理
用钢丝刷、砂布、刨刀、等工具将钢结构上的污物、铁锈等清除干净,使表面露出明显的金属光泽,达到设计标准St3。因铁锈的体积是钢铁本身的7倍,一旦锈垢形成或除锈不彻底,将会彻底破坏漆膜,故表面处理工序是本项防腐工程的关键,切记严格把关。
表面处理后,待质检、监理人员验收合格后,立即涂环氧富锌底漆,防止二次锈蚀的发生。不宜手工除锈的位置可通过涂刷W23-6103处理液也可取得良好效果。
二、环氧富锌底漆的涂装
环氧富锌底漆材料的有关技术指标
① 环氧富锌底漆组成
由环氧树酯、聚酰胺固化剂、助剂与有机溶剂按比例混合调配而成。
② 性能及用途
该漆漆膜中含有大量的锌粉,具有阴阳保护性能,漆膜干燥快,附着力、耐冲击力和耐磨性很好,具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。适用于船舶、桥梁、电力系统、化工、埋地管道等钢铁结构的防腐涂装。
③ 主要指标
颜料及外观 灰色、漆膜平整
硬度       不小于0.5
干燥时间h 不大于24
表干h 0.5
实干h 8
柔韧性      不大于1
抗冲击强度kg/cm2 不小于50
附着力      不大于1
粘度       大于35
环氧富锌漆具体施工方法见下表1。
表1 环氧富锌底漆

施工环境 相对湿度小于85%,温度10~35℃,钢结构表面清洁干燥。
施工内容 选用环氧富锌底漆,调漆粘度为45~40s,采用涂刷或滚刷进行施工。
施工质量 涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏涂、流挂现象。
国家验收标准 肉眼观察漆膜平整光滑,色泽一致,无流淌现象;5~10倍放大镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀。
质量评定 符合国家验收标准:《GB50205-2001》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》

三、 氟碳树脂面漆的涂装
3.1 材料的有关指标及用途
① 组成
氟碳树脂面漆由丙烯酸树酯、聚氨酯固化剂、合成树酯、助剂及漆浮型铝粉浆按比例混合调配而成。
② 性能及用途
该材料干燥快,具有较好的光泽,耐水性、耐候性好,附着力极强,并有一定耐化学气体腐蚀的功能,它的密实性能特别好,主要用于大型钢结构和钢铁设备的防腐。
③ 主要指标
颜料及外观 银色、漆膜平整
硬度       不小于0.5
干燥时间h 不大于24
表干h 0.5
实干h 8
柔韧性      不大于1
抗冲击强度kg/cm2 不小于50
附着力      不大于1
粘度       大于35
3.2具体施工方法见表3
表3 氟碳树脂面漆

施工环境 相对湿度60~80%,温度10~35℃,底漆表面清洁干燥,底漆完全固化后。
施工内容 选用氟碳树脂面漆,严格按照材料配比调配,调漆粘度为35~40s,采用涂敷法进行施工。
施工质量 涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏涂、流挂现象。
国家验收标准 肉眼观察漆膜平整光滑,色泽一致,无流淌、汽泡现象;5~10倍放大镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀。
质量评定 符合国家验收标准:《GB50205-2001》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》

四、工程施工过程中的几个关键点
4.1雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工,温度低于5℃时严禁施工。
4.2涂料施工前,先在钢结构表面试涂,并做试块存档。
4.3涂料使用时,搅拌要均匀,不能有沉淀发生,双组份涂料应严格按比例配制。
4.4涂层与涂层之间的间隔时间,一定要掌握准确。


4.5每涂层厚度要均匀,且要达到要求厚度,每道涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
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