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防腐漆实际用量和理论用量

2014-6-25 11:09:11  

防腐涂料有个理论涂布率和实际涂布率,两者往往相差不少,很多涂料的实际涂布率是理论涂布率的60%-70%,那这30-40%的油漆,都损耗在哪里呢?

1、工件表面粗糙度造成的油漆损耗

在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):

表面 喷射处理粗糙度
(微米)
干膜厚度损失
(微米)
钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10
喷细砂处理 50-100 35
喷粗砂处理 100-150 60
有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125

2、漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗

施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有:工人熟练程度,施工环境,施工工件简单(平面工件)或复杂,施工方法(无空气喷涂,有空气喷涂,刷涂,滚涂)

3、施工浪费

施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%,有空气喷涂散失油漆50%以上,滚涂约损耗5%,刷涂控制好时相对少些,大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。

4、容器内残留油漆的浪费

重防腐涂料施工完毕,残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆,平均损耗值约为5%。
综上所述,施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗,漆膜厚度分布不均匀损耗,施工浪费,容器内残留油漆的浪费所造成。
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